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最佳根本原因分析工具 & 方法

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任何流程或團隊中都可能出現意外問題. 然而, 這些問題是一些重大問題的症狀. 快速解決問題是一個相當簡單的解決方案. 但, 它不會保護工作過程免受反復出現的錯誤. 這就是為什麼你需要專注于尋找問題的根源,並適當地解決它.

這裡, 我們已經想出了不同的 根本原因分析方法. 這些根本原因分析工具將説明您找到根源問題,以及保護系統免受反復故障和錯誤傷害的不同方法. 所以, 讓我們開始用最好的根本原因分析方法. 但在此之前, 你應該知道根本原因分析是什麼!


什麼是 RCA?

RCA 代表根本原因分析, 這是一種解決問題的方法. 此方法的主要目的是確定事件或問題的根本原因. 它基於這樣一種信念,即問題可以通過解決根本原因來解決. 根本原因分析方法比其他工具有效,僅能解決問題的症狀.

在糾正措施的説明下, 可以解決根本原因,以儘量減少問題復發. 然而, 這是一個完美的理想,一個單一的行動將避免問題再次發生. 這就是為什麼RCA或根本原因分析被視為一種反覆運算技術.

根本原因分析工具最適合持續改進. 如果您以前未使用根本原因分析方法, 你應該選擇這種有效的方法來解決問題和識別問題. 如果您獲得 RCA 經驗, 其經常使用可以改變一切從被動. 所以, 如果您遇到事件或問題,請使用這些方法.

另一方面, RCA 不遵循嚴格的方法. 它由不同的過程組成, 哲學, 和工具. 根本原因分析具有五種方法, 其中包括:

1. 基於安全性的根本原因分析:

醫療, 安全, 事故分析是它的起源.

2. 基於生產的根本原因分析:

工業製造和品質控制領域是其起源.

3. 基於流程的根本原因分析:

業務和生產流程是其後續工作.

4. 基於故障的根本原因分析:

維護和工程是其起源.

5. 基於系統的根本原因分析:

它是上述所有方法的組合. 它從風險管理中汲取創意, 系統分析, 和變更管理.

然而, 沒有關于與這些方法相關的目標的確切定義. 這些方法具有基本的普遍原則. 因此, 有一個簡單的過程,執行RCA. 其常見流程如下所述.

1. 解釋問題:

為此, 你必須同時使用定量和定性資訊. 這包括大小, 時間, 自然, 和關於質疑結果的地點.

2. 仔細積累證據和資料:

它需要在事件發生時完成. 它一直持續到你遇到主要原因. 這裡, 您需要記錄操作, 條件, 被動, 和行為.

3. 繼續問"為什麼":

檢查與每個步驟相關的影響和原因, '為什麼’ 是真正重要的.

4. 尋找非正式因素所包含的原因:

對原因進行分類是十分必要的。. 它甚至包括根本原因.

5. 注意其他因素:

如果你遇到多種原因, 你需要記錄. 最好按順序記錄這些原因,以便進一步參考. 所以, 識別所有有害因素(如果有).

6. 選擇改進措施:

畢竟這一切, 您需要注意改進措施和糾正措施. 這是為了確保復發預防工作有足夠的確定性.

7. 尋找有效的解決方案:

最好尋找有效的解決方案,以避免原因再次發生. 所有團隊成員都應同意主要解決方案. 必須將這些解決方案與設定的目標和目的相結合. 更多, 牢記不要造成任何不可預見的或新的問題.

8. 應用解決方案:

現在, 現在是您應用共識創建或做出的糾正措施或解決方案的時候了.

9. 檢查有效性:

您甚至應該非常仔細地檢查糾正措施或解決方案的有效性. 如果需要, 對根本原因分析技術進行調整.

10. 注意解決問題的方法:

建議熟悉其他有效的解決問題的方法以及預防.

11. 解決原因:

確定原因後, 你需要再次尋找有害因素. 所以, 按照以下步驟成功徹底解決問題. 現在, 瞭解以下不同的根本原因分析方法.


最佳根本原因分析工具

有多種根本原因分析方法, 以及可用的工具. 這裡, 我們列出了一些眾所周知的根本原因分析工具.

#1 根本原因分析工具 – 障礙分析

最有效的根本原因分析工具是障礙分析. 大多數工業部門採用這種分析. 該技術可識別能量流,同時重點關注這些流的可能原因. 它研究為什麼障礙不能阻止流動造成損害.

#2 根本原因分析工具 – 當前現實樹

埃利亞胡 M. Goldratt 開發了這種強大而複雜的根本原因分析方法. 它以樹的形式表示所有非正式因素. 它採用邏輯規則. 這種技術從記錄我們遇到的不需要的因素開始. 這些因素導致我們的根本原因.

#3 根本原因分析工具 – 魚骨圖

魚骨圖也稱為石川圖. 專案經理傾向于採用這種方法進行根本原因分析技術.

#4 根本原因分析工具 – 變更分析

這種根本原因分析技術通常用於事故和問題. 它展示了與問題相關的不同觀點.

#5 根本原因分析工具 – 開普納·特雷戈方法

此方法是影響根本原因分析方法之一. 它基於事實, 其中一人排除可能的原因,以便尋找真正的問題.

#6 根本原因分析工具 – 5 原因

它是一種日本分析方法, 在那裡人們問五 “原因。” 豐田章男開發了這項技術. 它用於找出與豐田汽車製造過程相關的問題的真正原因.

#7 根本原因分析工具 – RPR 問題診斷

此 IITL 對齊診斷專為確定基於 IT 的問題的根本原因而設計.

在所有 根本原因分析方法, 最有效的一個是 5 為什麼技術. 此技術有助於有效地找到根本原因. 讓我們在下面詳細瞭解一下此技術.


5 為什麼技術

方法 '5 為什麼’ 是豐田生產系統的一個單位. 它通過豐田章男的特別努力而應運而生, 他是日本工業家和發明家. 這種方法被證明是哲學"精益"的重要單位。’

根據大野太一, 豐田技術理論的主要根源是,一旦他們發現問題,就提出五次. 重複問題五次後, 問題的基本性質和解決方案變得清晰明瞭.

成功實現此技術, 使用者需要做出有學問的決定. 您應該瞭解工作區中發生的情況. 所以, 根本原因分析過程必須包括具有實踐經驗的使用者.


如何實施 5 原因

當您應用此創新 5 為什麼方法, 您搜索出問題的核心,並相應地修復該問題. 此技術表明問題源甚至可能出乎意料. 有時, 看起來更像一個技術問題實際上是過程或人類問題. 這就是為什麼,如果你真的想避免重複的失敗,必須找到並消除根本原因。.

實施步驟 5 原因:

“5 原因” 説明您在組織的各個級別實現改進. 所以, 按照下面給出的步驟開始使用.

一步 1: 建立團隊

最初, 你需要把來自不同部門的成員召集在一起. 每個表示應瞭解他們要處理的過程. 與各部門人員, 你將有不同的觀點和方面. 它甚至使您能夠有足夠的資訊來形成決策.

一步 2: 討論問題

下一個, 您應該與其他團隊成員討論該問題,並形成對問題的明確說明. 這甚至有助於定義問題的影響範圍. 尋找有價值的解決方案, 你必須保持你的焦點穩定.

一步 3: 詢問原因

現在, 任命一個人協助整個過程. 團隊領導將繼續提出問題,以保持所有注意力. 然而, 答案應該是真實資料或基於事實. 此主持人將要求 “原因” 直到問題的根源變得清晰.

同時, 不應該有太多的問題,因為它會造成不合理的投訴和建議. 在某些情況下, 可能有一個根本原因. 如果那 ’ s 的情況, 你需要尋找子原因,每個原因. 它説明解決組織問題.

一步 4: 解決問題

檢測根本原因後, 你可以採取必要措施來解決這個問題. 為此, 所有團隊成員都應尋找最有效的解決方案. 更多, 採取措施保護系統免受反復出現的問題.

一旦做出決定, 一個成員在應用正確操作時應照顧整個過程. 一段時間後, 團隊必須再次開會,並檢查他們的措施是否產生了很好的效果. 否則, 你必須重複這個過程.

最後, 您應該記錄整個案例,並將相同的案例發送給組織. 共用此資料時, 你將能夠提供一個深刻的印象,其他人可能會面對的不同問題. 此外, 他們會知道如何消除這些問題.

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