ความคิดเห็น

เครื่องมือและวิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่ดีที่สุด

Cocospy Phone SpyCocoSpy Phone Spy

ปัญหาที่ไม่คาดคิดอาจเกิดขึ้นในกระบวนการหรือทีมใด ๆ อย่างไรก็ตามปัญหาเหล่านี้เป็นอาการของปัญหาที่สำคัญบางอย่าง มันเป็นวิธีที่ง่ายในการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็ว แต่จะไม่ปกป้องกระบวนการทำงานจากความผิดพลาดซ้ำ ๆ นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องมุ่งเน้นไปที่การค้นหาปัญหารากและแก้ไขได้อย่างเหมาะสม

ที่นี่เรามาพร้อมกับสิ่งที่แตกต่าง วิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง. เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงเหล่านี้จะช่วยคุณในการค้นหาปัญหารากรวมถึงวิธีต่างๆในการปกป้องระบบของคุณจากความล้มเหลวและข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ ดังนั้นเรามาเริ่มต้นด้วยวิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่ดีที่สุด แต่ก่อนหน้านั้นคุณควรรู้ว่าการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงคืออะไร!


RCA คืออะไร

RCA ย่อมาจาก Root Cause Analysis ซึ่งเป็นวิธีการแก้ปัญหา จุดประสงค์หลักของวิธีนี้คือการระบุสาเหตุที่แท้จริงของเหตุการณ์หรือปัญหา มันขึ้นอยู่กับความเชื่อที่ว่าปัญหาสามารถแก้ไขได้ด้วยการแก้ไขสาเหตุของปัญหา วิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องมืออื่น ๆ ที่ทำงานเพื่อจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นเท่านั้น

ด้วยความช่วยเหลือของมาตรการแก้ไขเราสามารถจัดการกับสาเหตุที่สำคัญเพื่อลดการเกิดซ้ำของปัญหา อย่างไรก็ตามมันเป็นอุดมคติที่สมบูรณ์แบบที่การกระทำเพียงอย่างเดียวจะป้องกันการเกิดซ้ำของปัญหา นั่นเป็นเหตุผลที่ RCA หรือ Root Cause Analysis ถือเป็นเทคนิคการวนซ้ำ

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่ดีที่สุดสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง หากคุณไม่ได้ใช้วิธีการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงมาก่อนคุณควรเลือกวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาและระบุปัญหา หากคุณได้รับประสบการณ์กับ RCA การใช้งานปกติสามารถเปลี่ยนทุกอย่างเป็นเชิงรุกจากปฏิกิริยา ดังนั้นให้ใช้วิธีการเหล่านี้หากคุณเจอเหตุการณ์หรือปัญหา

ในทางกลับกัน RCA ไม่ปฏิบัติตามวิธีการที่เข้มงวด มันประกอบด้วยกระบวนการที่แตกต่างกันปรัชญาและเครื่องมือ การวิเคราะห์สาเหตุของรูทมีวิธีการห้าวิธีซึ่งรวมถึง:

1. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความปลอดภัย:

การดูแลสุขภาพความปลอดภัยและการวิเคราะห์อุบัติเหตุเป็นจุดกำเนิด

2. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงบนพื้นฐานของการผลิต:

พื้นที่ของการผลิตภาคอุตสาหกรรมและการควบคุมคุณภาพคือต้นกำเนิดของมัน

3. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงบนพื้นฐานของกระบวนการ:

กระบวนการทางธุรกิจและการผลิตเป็นการติดตามผล

4. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงบนพื้นฐานของความล้มเหลว:

การบำรุงรักษาและวิศวกรรมเป็นจุดกำเนิดของมัน

5. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงบนพื้นฐานของระบบ:

มันเป็นการรวมกันของวิธีการทั้งหมดดังกล่าวข้างต้น มันดึงแนวคิดจากการบริหารความเสี่ยงการวิเคราะห์ระบบและการจัดการการเปลี่ยนแปลง

อย่างไรก็ตามไม่มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของวัตถุประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับวิธีการเหล่านี้ วิธีการเหล่านี้มาพร้อมกับหลักการสากลพื้นฐาน ดังนั้นจึงมีกระบวนการง่ายๆในการดำเนินการ RCA กระบวนการทั่วไปมีการอธิบายไว้ด้านล่าง

1. อธิบายปัญหา:

สำหรับสิ่งนี้คุณต้องจ้างข้อมูลเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ ซึ่งรวมถึงขนาดเวลาธรรมชาติและสถานที่ที่เกี่ยวข้องกับผลลัพธ์การซักถาม

2. สะสมหลักฐานและข้อมูลอย่างรอบคอบ:

ต้องทำตามเวลาที่เกิดเหตุการณ์ มันจะดำเนินต่อไปจนกว่าคุณจะเจอเหตุผลหลัก ที่นี่คุณต้องบันทึกการกระทำเงื่อนไขความเฉื่อยชาและพฤติกรรม

3. ให้ถาม 'ทำไม':

เพื่อตรวจสอบผลกระทบและสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับทุกขั้นตอน 'ทำไม' มีความสำคัญจริงๆ

4. ค้นหาสาเหตุที่มีอยู่โดยปัจจัยที่ไม่เป็นทางการ:

มันค่อนข้างจำเป็นในการจำแนกสาเหตุ มันยังรวมถึงสาเหตุพื้นฐาน

5. ระวังปัจจัยอื่น ๆ :

หากคุณพบสาเหตุหลายประการคุณต้องจัดทำเอกสารนั้น เป็นการดีที่สุดที่จะบันทึกสาเหตุเหล่านี้ตามลำดับเพื่อการอ้างอิงเพิ่มเติม ดังนั้นให้ระบุปัจจัยที่เป็นอันตรายทั้งหมดหากมี

6. เลือกใช้มาตรการปรับปรุง:

หลังจากทั้งหมดนี้คุณต้องระวังมาตรการปรับปรุงและมาตรการแก้ไข เพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันการเกิดซ้ำทำงานได้อย่างมั่นใจ

7. มองหาโซลูชันที่มีประสิทธิภาพ:

มันเป็นการดีที่สุดที่จะมองหาวิธีที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดซ้ำของสาเหตุ สมาชิกทุกคนในทีมควรเห็นด้วยกับวิธีแก้ปัญหาหลัก ต้องรวมโซลูชันเหล่านี้เข้ากับวัตถุประสงค์และเป้าหมายที่ตั้งไว้ นอกจากนี้โปรดทราบว่าจะไม่สร้างปัญหาที่ไม่คาดคิดหรือปัญหาใหม่ ๆ

8. ใช้โซลูชัน:

ถึงเวลาที่คุณจะต้องใช้การแก้ไขหรือแนวทางแก้ไขที่ฉันทามติสร้างขึ้น

9. ตรวจสอบประสิทธิภาพ:

คุณควรตรวจสอบประสิทธิผลของมาตรการแก้ไขหรือแนวทางแก้ไขอย่างใกล้ชิด หากจำเป็นให้ทำการปรับเปลี่ยนเทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

10. ระวังวิธีการแก้ปัญหา:

ขอแนะนำให้ทำความคุ้นเคยกับวิธีการที่มีประสิทธิภาพอื่น ๆ สำหรับการแก้ปัญหาและการป้องกัน

11. ระบุสาเหตุ:

หลังจากระบุสาเหตุแล้วคุณจะต้องค้นหาปัจจัยที่เป็นอันตรายอีกครั้ง ดังนั้นให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้เพื่อแก้ไขปัญหาให้สำเร็จและสมบูรณ์ ตอนนี้รู้เกี่ยวกับวิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่แตกต่างด้านล่าง


เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่ดีที่สุด

มีวิธีการวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาต่าง ๆ รวมถึงเครื่องมือที่มีอยู่ ที่นี่เราได้แสดงรายการเครื่องมือการวิเคราะห์หาสาเหตุที่รู้จักกันดี

# 1 เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุราก - การวิเคราะห์ Barrier

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือการวิเคราะห์ Barrier ภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้การวิเคราะห์ประเภทนี้ เทคนิคนี้ระบุการไหลของพลังงานในขณะที่มุ่งเน้นไปที่สาเหตุที่เป็นไปได้สำหรับการไหลเหล่านี้ มันศึกษาสาเหตุที่อุปสรรคไม่สามารถป้องกันกระแสจากการสร้างความเสียหาย

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุราก # 2 - แผนภูมิความเป็นจริงในปัจจุบัน

Eliahu M. Goldratt พัฒนาวิธีการวิเคราะห์หาสาเหตุของรากที่ทรงพลังและซับซ้อน มันแสดงถึงปัจจัยทางการทั้งหมดในรูปแบบของต้นไม้ มันใช้กฎเชิงตรรกะ เทคนิคนี้เริ่มต้นด้วยการบันทึกปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ที่เราเจอ ปัจจัยเหล่านี้นำเราไปสู่สาเหตุพื้นฐาน

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุราก # 3 - แผนภาพก้างปลา

แผนภาพก้างปลาเรียกอีกอย่างว่าแผนภาพอิชิกาว่า วิธีการนี้เป็นที่ต้องการโดยผู้จัดการโครงการเพื่อดำเนินการเทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุอันดับ # 4 - การวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลง

เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงนี้มักใช้สำหรับอุบัติเหตุและปัญหาต่าง ๆ มันแสดงให้เห็นถึงมุมมองที่แตกต่างกันที่เกี่ยวข้องกับปัญหา

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุที่ # 5 - วิธี Kepner Tregoe

วิธีนี้เป็นหนึ่งในวิธีการวิเคราะห์สาเหตุของรากสาเหตุ มันขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่หนึ่งไม่รวมเหตุผลที่เป็นไปได้เพื่อค้นหาปัญหาจริง

เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุราก # 6 - 5 Whys

เป็นวิธีการวิเคราะห์แบบญี่ปุ่นที่ผู้คนถาม“ Whys” ห้าข้อ Sakichi Toyoda พัฒนาเทคนิคนี้ มันถูกใช้เพื่อค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับโตโยต้ามอเตอร์

# 7 เครื่องมือวิเคราะห์สาเหตุราก - การวินิจฉัยปัญหา RPR

การวินิจฉัยที่สอดคล้องของ IITL นี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการหาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาที่เกิดจากไอที

ออกมาจากทั้งหมด วิธีการวิเคราะห์สาเหตุรากสิ่งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือเทคนิค 5 Whys เทคนิคนี้ช่วยในการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ มารู้จักกับเทคนิคนี้ในรายละเอียดด้านล่างกัน


5 เทคนิค Whys

วิธีการ '5 Whys' เป็นหน่วยของระบบการผลิตของ Toyota มันมาจากความพยายามพิเศษของ Sakichi Toyoda ซึ่งเป็นนักอุตสาหกรรมและนักประดิษฐ์ชาวญี่ปุ่น วิธีนี้กลายเป็นหน่วยสำคัญของปรัชญา 'Lean'

จากข้อมูลของ Taiichi Ohno ที่มาหลักของทฤษฎีทางเทคนิคของโตโยต้าคือหยิบยกห้าครั้งเมื่อใดก็ตามที่พวกเขาพบปัญหา หลังจากทำซ้ำปัญหาห้าครั้งลักษณะพื้นฐานและการแก้ปัญหาจะชัดเจนขึ้น

ในการใช้เทคนิคนี้ให้สำเร็จผู้ใช้จำเป็นต้องตัดสินใจเรียนรู้ คุณควรระวังสิ่งที่เกิดขึ้นในพื้นที่ทำงาน ดังนั้นกระบวนการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงจะต้องมีผู้ใช้ที่มีประสบการณ์จริง


วิธีการใช้งาน 5 Whys

เมื่อคุณใช้วิธี 5 Whys นวัตกรรมนี้คุณค้นหาแกนของปัญหาและแก้ไขปัญหานั้นตามลำดับ เทคนิคนี้แสดงว่าสาเหตุของปัญหาอาจไม่คาดคิด บางครั้งปัญหาที่ดูเหมือนเป็นปัญหาทางเทคนิคมากกว่านั้นเป็นกระบวนการหรือปัญหาของมนุษย์ นั่นเป็นเหตุผลที่จำเป็นในการค้นหาและกำจัดสาเหตุที่แท้จริงหากคุณต้องการหลีกเลี่ยงการซ้ำซ้อนของความล้มเหลว

ขั้นตอนในการใช้งาน 5 Whys:

“ 5 Whys” ช่วยให้คุณประสบความสำเร็จในการพัฒนาในระดับต่าง ๆ ขององค์กร ดังนั้นทำตามขั้นตอนที่ระบุด้านล่างเพื่อเริ่มต้นกับมัน

ขั้นตอนที่ 1: สร้างทีม

เริ่มแรกคุณต้องรวบรวมทีมงานจากแผนกต่างๆ การเป็นตัวแทนแต่ละคนควรตระหนักถึงกระบวนการที่พวกเขากำลังจะจัดการ กับผู้คนจากแผนกต่าง ๆ คุณจะมีมุมมองและแง่มุมที่แตกต่างกัน มันยังช่วยให้คุณมีข้อมูลเพียงพอที่จะตัดสินใจ

ขั้นตอนที่ 2: อภิปรายปัญหา

ถัดไปคุณควรปรึกษาปัญหากับสมาชิกทีมคนอื่น ๆ และสร้างคำแถลงปัญหาที่ชัดเจน สิ่งนี้ยังช่วยในการกำหนดการเข้าถึงของปัญหา ในการหาทางออกที่มีค่าคุณต้องรักษาความมั่นคง

ขั้นตอนที่ 3: ถามเขา

ตอนนี้แต่งตั้งบุคคลเพื่อช่วยเหลือกระบวนการทั้งหมด หัวหน้าทีมจะถามคำถามต่อไปเรื่อย ๆ อย่างไรก็ตามคำตอบควรเป็นข้อมูลจริงหรืออิงตามข้อเท็จจริง ผู้อำนวยความสะดวกนี้จะถาม“ Whys” จนกว่าสาเหตุของปัญหาจะชัดเจน

ในขณะเดียวกันไม่ควรมีคำถามมากเกินไปเพราะจะทำให้เกิดการร้องเรียนและข้อเสนอแนะที่ไม่สมเหตุสมผล ในบางกรณีอาจมีเหตุผลได้มากกว่าหนึ่งเหตุผล หากเป็นกรณีนี้คุณต้องค้นหาเหตุผลย่อยด้วยเหตุผลทุกประการ ช่วยในการแก้ไขปัญหาองค์กร

ขั้นตอนที่ 4: แก้ไขปัญหา

หลังจากตรวจหาสาเหตุที่แท้จริงคุณสามารถใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อขจัดปัญหา สำหรับสิ่งนี้สมาชิกทุกคนในทีมควรมองหาวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุด นอกจากนี้ทำตามขั้นตอนเพื่อป้องกันระบบจากปัญหาที่เกิดขึ้น

เมื่อทำการตัดสินใจแล้วสมาชิกหนึ่งคนควรดูแลกระบวนการทั้งหมดในขณะที่ใช้การกระทำที่ถูกต้อง หลังจากเวลาผ่านไปทีมจะต้องพบกันอีกครั้งและตรวจสอบว่ามาตรการของพวกเขามีผลงานที่ยอดเยี่ยมหรือไม่ มิฉะนั้นคุณจะต้องทำซ้ำขั้นตอน

สุดท้ายคุณควรจัดทำเอกสารกรณีและส่งให้กับองค์กร ในการแบ่งปันข้อมูลนี้คุณจะสามารถให้ความประทับใจอย่างลึกซึ้งถึงปัญหาต่างๆที่ผู้อื่นอาจเผชิญ นอกจากนี้พวกเขาจะรู้วิธีขจัดปัญหาเหล่านี้


แท็ก

บทความที่เกี่ยวข้อง

จุดปิด